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為了保證噴涂的性質(zhì)和質(zhì)量，應(yīng)該控制涂層的孔隙率，噴涂過(guò)程中應(yīng)該盡量提高噴涂顆粒溫度，中山擠出機(jī)螺桿，盡量提高噴涂速度，擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)廠(chǎng)家，盡可能減小噴涂距離。

熱噴涂的工藝參數(shù)：熱源?；鹧鎳娡恳话闶褂靡襧ue做燃?xì)?，溫度約為3100攝氏度，電弧噴涂高溫度為5538攝氏度至6649攝氏度，等離子噴涂的高溫度為11093攝氏度。可見(jiàn)對(duì)快速加熱和提高粒子傳送速度來(lái)說(shuō)，等離子噴涂較好、電弧噴涂居次、氧炔焰噴涂較差。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過(guò)高，產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)分解，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點(diǎn)等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對(duì)產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，產(chǎn)品的外觀(guān)有較大的影響，過(guò)高或過(guò)低的注射壓力都會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。

注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，擠出機(jī)螺桿廠(chǎng)家，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。


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