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1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，力勁注塑機(jī)螺桿，如果注射溫度過高，產(chǎn)品將會出現(xiàn)分解，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點(diǎn)等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。

一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。 半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。

（1）料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽是為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，力勁注塑機(jī)螺桿廠家，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，力勁注塑機(jī)螺桿加工廠，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。

（2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒是為了提高固體輸送量，力勁注塑機(jī)螺桿供應(yīng)，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。

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