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1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，螺桿規(guī)格，產(chǎn)品將會出現(xiàn)分解，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對產(chǎn)品的物理機械性能，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。

當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從機筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，廣東螺桿，從而逐漸在螺棱的推進面匯集成旋渦狀的活動區(qū)——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大

塑料在接近熔點溫度時，、與機筒相接觸的塑料已開端熔融而構(gòu)成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從機筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，螺桿加工廠，從而逐漸在螺棱的推進面匯集成旋渦狀的活動區(qū)——熔池。

由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。

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