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分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，擠出機(jī)螺桿參數(shù)，混合段位置是在螺桿的端部。

當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒(炮筒)和機(jī)頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。

混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，福建擠出機(jī)螺桿，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當(dāng)螺桿使用涂層時，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)和定時保養(yǎng)。擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容，就是擠出機(jī)出產(chǎn)操作中的作業(yè)程序規(guī)則和操作注意事項，要求操作工一定要認(rèn)真執(zhí)行。（這里需要注意：操作工要根據(jù)擠出螺桿的工作原理來進(jìn)行）擠出機(jī)定時維護(hù)保養(yǎng)，可按擠出機(jī)的負(fù)荷及作業(yè)時刻酌情組織，一般可每半年或一年進(jìn)行一次。維護(hù)保養(yǎng)時由修補(bǔ)鉗工和設(shè)備操作工合作作業(yè)。

1、注射溫度。注射溫度要綜合產(chǎn)品的尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、性能等各方面的要求后作出決定。一般產(chǎn)品的注射溫度在200~300℃之間，如果注射溫度過高，產(chǎn)品將會出現(xiàn)分解，擠出機(jī)螺桿加工廠，產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗條、氣泡、黑點等缺陷。

2、注射壓力。注射壓力對產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，產(chǎn)品的外觀有較大的影響，過高或過低的注射壓力都會使產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，一般產(chǎn)品的注射壓力在80-100MPa之間。

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