這是由于這些合金的原子間節(jié)誒和強(qiáng)度好,有較高的彈性模置的緣故。
正因如此,如果用鉻、硼、鈣、鉬、鈦等合金元素與鐵一起冶煉出各種硬合金,在這些合金中存在的各種碳化物將大大地改善母體金屬的耐磨性,要腐蝕和磨碎這些碳化物要非常高的壓力和溫度。表12-1和表12-4的各種合金便是根據(jù)這些原理生產(chǎn)出來(lái)的。
但是另一方面,由于將這些合金噴涂或堆焊到螺桿表面的工藝方法還不成熟,因此通過熱處理來(lái)提高表面硬度的辦法仍然廣泛地在使用。
通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等;螺桿頭數(shù)可為單頭或是變頭等。
對(duì)于一般未加阻燃劑的塑料,仁興注塑機(jī)螺桿,使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據(jù)不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料,仁興注塑機(jī)螺桿批發(fā),必須使用專用螺桿。通用螺桿對(duì)某一種塑料來(lái)說(shuō),在塑化和消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優(yōu)越。下面就是各種特殊產(chǎn)品、特殊需要而制造的專用螺桿作逐一介紹。
如果排氣式注射成型機(jī)不配備計(jì)盆加料裝置,仁興注塑機(jī)螺桿定制,則進(jìn)料區(qū)溫度通??捎糜诟淖兾锪系挠行л斔托剩逝d注塑機(jī)螺桿廠家,從而改變排氣段的充滿度。
排氣注塑桿計(jì)量不準(zhǔn)確時(shí)會(huì)引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速,一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速,并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間一致.以便為物料提供較長(zhǎng)的排氣時(shí)間。
排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上,一般低于塑化段溫度;泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時(shí)的壓力降。
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