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在有關(guān)塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體保送段看成一個(gè)塑料顆粒間沒有相互運(yùn)動(dòng)的固體床，注塑機(jī)炮筒螺桿規(guī)格，然后經(jīng)過固體床與機(jī)筒壁、與螺棱推進(jìn)面以及與螺槽表面相互運(yùn)動(dòng)和摩擦的理想狀態(tài)的計(jì)算，來肯定塑料向前保送的速度。當(dāng)顆粒大到一定程度，在進(jìn)入緊縮段而其直徑大于螺槽深度時(shí)，塑料就會(huì)卡在螺桿與機(jī)筒之間，假設(shè)向前拉動(dòng)的力缺乏以抑制壓扁塑料顆粒所需的力，深圳注塑機(jī)炮筒螺桿，則塑料會(huì)卡在螺槽里不向前推進(jìn)。

當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對(duì)溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大

單螺桿擠出機(jī)一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，注塑機(jī)炮筒螺桿廠，一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)

1、單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦，注塑機(jī)炮筒螺桿定制，使單螺桿擠出機(jī)的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機(jī)填料等較難加入。

2、單螺桿擠出機(jī)排氣擠出機(jī)物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機(jī)排氣效果較差。

3、單螺桿擠出機(jī)不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

4、單螺桿擠出機(jī)機(jī)頭壓力較高時(shí)，逆流增加，使單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)率降低。

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