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分流梭是裝在螺桿前端外形象雷體的零件。分流梭在塑料塑化時(shí)的作用主要是分流混合塑料熔體，擠出機(jī)螺桿價(jià)格，使熔體進(jìn)一步混練均勻。同時(shí)分流梭還有在塑化時(shí)限定止逆環(huán)位置的作用。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)混煉作用，建議在250噸以上鎖模力注塑機(jī)上采用屏障型混煉結(jié)構(gòu)。的分流梭。不只可以進(jìn)步制品顏色的均勻程度，也使制品的機(jī)械強(qiáng)度更高。

這些專用螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。

為了準(zhǔn)確確認(rèn)螺桿抱死機(jī)理是否正確，應(yīng)用有限元分析預(yù)測了加工FEP的擠出機(jī)螺桿中的溫度分布。使用了由威斯康星州麥迪遜大學(xué)開發(fā)的FEHT程序。

采用的熱邊界條件。使用了697個(gè)節(jié)點(diǎn)和1280個(gè)三角單元。進(jìn)料喉溫度被設(shè)定為15.6°C。機(jī)筒溫度設(shè)定為288°C、371°C和371℃和371°C。螺桿軸端溫度設(shè)定為93°C;螺桿頂端為371°C;螺桿中心線上沿半徑方向的熱通量為零，這一程序不考慮黏性耗散或?qū)α?熱傳遞方式為純熱傳導(dǎo)。FEP的熱導(dǎo)率取為0.246J/(m *s * K)。

螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。

非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的，擠出機(jī)螺桿加工廠，一般選用等距漸變螺桿.結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿.

大型螺桿直徑一般在150mm以上，如40、150、200、250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如4) 150， 4) 200擠塑機(jī);二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，海南擠出機(jī)螺桿，如直徑250擠塑機(jī)，擠出機(jī)螺桿加工，壓縮比在2-3之間，長徑比在15:1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。

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