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為了準(zhǔn)確確認(rèn)螺桿抱死機(jī)理是否正確，力勁注塑機(jī)螺桿型號(hào)，應(yīng)用有限元分析預(yù)測了加工FEP的擠出機(jī)螺桿中的溫度分布。使用了由威斯康星州麥迪遜大學(xué)開發(fā)的FEHT程序。

采用的熱邊界條件。使用了697個(gè)節(jié)點(diǎn)和1280個(gè)三角單元。進(jìn)料喉溫度被設(shè)定為15.6°C。機(jī)筒溫度設(shè)定為288°C、371°C和371℃和371°C。螺桿軸端溫度設(shè)定為93°C;螺桿頂端為371°C;螺桿中心線上沿半徑方向的熱通量為零，這一程序不考慮黏性耗散或?qū)α?熱傳遞方式為純熱傳導(dǎo)。FEP的熱導(dǎo)率取為0.246J/(m *s * K)。

分流梭是裝在螺桿前端外形象雷體的零件。分流梭在塑料塑化時(shí)的作用主要是分流混合塑料熔體，使熔體進(jìn)一步混練均勻。同時(shí)分流梭還有在塑化時(shí)限定止逆環(huán)位置的作用。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)混煉作用，力勁注塑機(jī)螺桿廠商，建議在250噸以上鎖模力注塑機(jī)上采用屏障型混煉結(jié)構(gòu)。的分流梭。不只可以進(jìn)步制品顏色的均勻程度，也使制品的機(jī)械強(qiáng)度更高。

這些專用螺桿和機(jī)筒在設(shè)計(jì)時(shí)針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數(shù)、熔體粘度、熔融速度等。

當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)被擠塑原料向前移動(dòng)時(shí)，力勁注塑機(jī)螺桿廠，由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給原料，潮州力勁注塑機(jī)螺桿，再加上螺桿螺紋槽容積的逐漸縮小，使原料在被推動(dòng)前移中受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后，被均勻混煉，塑化成熔融態(tài)，完成對塑料的塑化工作。

機(jī)筒是用來包容螺桿，螺桿在機(jī)筒內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，完成塑料對固體的輸送，熔融和熔體的定壓定量輸送。因此，螺桿機(jī)筒是擠出機(jī)、注塑機(jī)等的重要部件之一。

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