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注塑機(jī)螺桿
車間注塑機(jī)維修員除日常掌握故障情況外,應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析,計算出各類注塑機(jī)的故障頻率、平均故障間隔期,分析單臺注塑機(jī)的故障動態(tài)和重點(diǎn)故障原因,找出故障的發(fā)生規(guī)律,
注塑機(jī)螺桿參數(shù),以便突出重點(diǎn)采取對策,將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門,以便安排預(yù)防修理或改善措施計劃,還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì),
注塑機(jī)螺桿廠家,使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料?,F(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個簡單處理方法。從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗,
注塑機(jī)螺桿供應(yīng),并且檢査熔融溫度。那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品,
注塑機(jī)螺桿,如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

這是由于這些合金的原子間節(jié)誒和強(qiáng)度好,有較高的彈性模置的緣故。
正因如此,如果用鉻、硼、鈣、鉬、鈦等合金元素與鐵一起冶煉出各種硬合金,在這些合金中存在的各種碳化物將大大地改善母體金屬的耐磨性,要腐蝕和磨碎這些碳化物要非常高的壓力和溫度。表12-1和表12-4的各種合金便是根據(jù)這些原理生產(chǎn)出來的。
但是另一方面,由于將這些合金噴涂或堆焊到螺桿表面的工藝方法還不成熟,因此通過熱處理來提高表面硬度的辦法仍然廣泛地在使用。

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