擠出機(jī)螺桿機(jī)筒加熱方式:機(jī)簡(jiǎn)加熱廣泛采用電阻加熱的方式,并用熱電偶實(shí)現(xiàn)分段控溫及檢側(cè)。電阻加熱是利用電阻產(chǎn)生熱加熱機(jī)筒,再把熱里傳給機(jī)筒內(nèi)的塑料。電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。這些加熱器具有體積小、制造和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
在確定機(jī)筒的加熱功率時(shí),除了應(yīng)考慮滿足塑化時(shí)所需的熱量外,擠出機(jī)螺桿加工廠,還需滿足注射成型機(jī)生產(chǎn)率的要求,保證機(jī)筒具有足夠快的升溫速度。機(jī)器加熱的升溫時(shí)間對(duì)小型機(jī)器不超過(guò)30min,而對(duì)大、中型機(jī)器一般在1h左右。
1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量)。
2、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。
3、背壓過(guò)高,清遠(yuǎn)擠出機(jī)螺桿,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng),會(huì)增加周期時(shí)間,擠出機(jī)螺桿參數(shù),導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
制冷劑內(nèi)有空氣等不易凝結(jié)的氣體。這種問(wèn)題是由于維修時(shí),抽空不徹底,導(dǎo)致進(jìn)入了空氣。解決辦法只能重新進(jìn)行抽空處理。
制冷劑注入太多,這也是發(fā)生在維修的時(shí)候,具體變現(xiàn)為平衡壓力、吸排氣壓力和壓縮機(jī)電流都偏高??梢酝ㄟ^(guò)放氣來(lái)解決。
冷凝器形成污垢或堵塞。就像家用的熱水瓶一樣使用久了就會(huì)形成污垢,造成冷凝器堵塞,使換熱面積變小,效率降低也影響水流量。變現(xiàn)為機(jī)組的壓力差、溫度差大,所以應(yīng)該定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行清潔處理。
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