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缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法。

1）；注塑工藝

1；若螺桿的背壓太低，會(huì)降低熔體的塑化的均勻性，以至留下白點(diǎn)。對(duì)此，應(yīng)增大螺桿背壓。

2；若螺桿轉(zhuǎn)速過快，原料的塑化時(shí)間過短，來不及全部塑化即注射成型而產(chǎn)生白點(diǎn)對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。

3；若熔體溫度過低，力勁注塑機(jī)螺桿加工廠，不能將原料全部熔化，塑化而產(chǎn)生白點(diǎn)，力勁注塑機(jī)螺桿，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，混合段位置是在螺桿的端部。

當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時(shí)，螺桿、料筒(炮筒)和機(jī)頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。

混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當(dāng)螺桿使用涂層時(shí)，力勁注塑機(jī)螺桿定制，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會(huì)改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

1、螺桿應(yīng)能緊貼著掃過整個(gè)螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導(dǎo)、混煉效果和窄的滯留分布時(shí)間。

2、螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應(yīng)小于0.003倍螺桿直徑。

3、采用流線型設(shè)計(jì)，避免死角。

4、當(dāng)塑料中含有需要高應(yīng)力粉碎的固體填料顆粒時(shí)，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。

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