冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結(jié)晶高聚物而言,因驟熱冷卻,五興注塑機(jī)螺桿批發(fā),易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
如何預(yù)防注塑機(jī)雙合金螺桿出現(xiàn)抱死現(xiàn)象:
1、在進(jìn)料段冷卻螺桿;
2、增加進(jìn)料喉的溫度;
3、降低輸送段的溫度;
4、降低計(jì)量段的溢度;
5、增大進(jìn)料喉區(qū)間的間隙。在大多數(shù)情況下,避免抱死問題的zui好方法是減小進(jìn)料段的桿桿直徑,五興注塑機(jī)螺桿規(guī)格,每毫米至少減少0.002mm。因?yàn)榇蠖鄶?shù)塑料是以顆粒狀進(jìn)料的,五興注塑機(jī)螺桿,所以,在進(jìn)料段的開始處增加螺棱間隙不大可能影響擠出機(jī)的性能,但這將極大地降低在擠出機(jī)機(jī)筒或進(jìn)料喉內(nèi)螺桿抱死的可能性。
塑料在改性的時(shí)候,會(huì)添加一些玻纖、填充料等,對螺桿有損害的,采用什么方式處理得螺桿、料桶更好呢?
氮化螺桿料筒;雙合金料筒螺桿;不銹鋼螺桿;合金鋼螺桿料筒材料選用優(yōu)38CrMoALA;優(yōu)質(zhì)SKD11;優(yōu)質(zhì)SACM645等優(yōu)質(zhì)材料,經(jīng)調(diào)質(zhì)、成型。表面分別可進(jìn)行氮化,鍍硬烙、噴焊硬質(zhì)合金等工藝。產(chǎn)品具有高耐磨,抗腐蝕及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)
雙合金螺桿材料采用優(yōu)質(zhì)SACM645合金鋼為基材,螺紋頂部熔焊進(jìn)口雙金屬層;雙金屬料筒采用優(yōu)質(zhì)38CrMoALA為基材,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理;料筒內(nèi)孔離心澆鑄雙合金屬,雙合金螺桿料筒:具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓,適用于、鏡片、透明外殼、化妝品容器類、透明壓克力、尼龍、PVC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、電木、PC玻璃纖維、尼龍玻璃纖維、磁粉、陶瓷粉、鐵粉、電動(dòng)注塑機(jī)等,也可按用戶加工產(chǎn)品的要求來設(shè)計(jì)定制。
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