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輸送元件：輸送元件是螺紋形的，它的功能是用來輸送物料（包括液體物料）。螺槽的形狀可以是矩形的和根據(jù)相對運(yùn)動原理生成的特殊形狀（嚙合型的），螺紋元件分正向和反向兩種，又可分單頭、雙頭、三頭螺紋元件。

單頭螺紋元件：具有高效的固體輸送能力，注塑機(jī)螺桿廠，一般多用在加料段，以改進(jìn)擠出量受加料量限制以及用于輸送流動性差的物料，如低密度物料。一般用在反應(yīng)加工過程中輸送粒度近似水的物料，也可用于排料段，單頭螺紋的輸出能力大于多頭螺紋，扭矩也大于多頭螺紋，其混合特性比多頭螺紋要多。

注塑機(jī)螺桿料筒物料向前運(yùn)動時，注塑機(jī)螺桿批發(fā)，即因沖突發(fā)生的熱和機(jī)筒加熱器傳導(dǎo)的熱而被加熱。當(dāng)物料溫度超越其熔點(diǎn)，則在機(jī)筒內(nèi)外表構(gòu)成熔膜，注塑機(jī)螺桿，塑化段即由此開端。有必要指出，塑化段起點(diǎn)一般不是緊縮段起始點(diǎn)。各功用段的分界線取決于聚合物功能、擠出機(jī)幾許形狀以及操作條件。因此，分界線可因操作條件改動而改動。但是，螺桿的幾何段由規(guī)劃斷定，注塑機(jī)螺桿廠商，不會因?yàn)椴僮鳁l件的改變而改變。當(dāng)物料向前運(yùn)動時，在各個方位的固態(tài)物料量將因熔融而削減。當(dāng)悉數(shù)固態(tài)聚合物消失時則到達(dá)塑化段結(jié)尾，而熔體運(yùn)送段開端。在固體運(yùn)送段中，將熔體均勻的運(yùn)送給模頭。

1、背壓太高：假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運(yùn)送熔體壓力，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。

2、機(jī)筒或螺桿磨損：與加料段相同，當(dāng)樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機(jī)筒壁并向前方運(yùn)送。假如螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運(yùn)送物料。

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