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由于物料的熔融速率很大程度上取決于剪切速率，而剪切速率與單螺桿擠出機轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，故單螺桿擠出機設(shè)計時必須考慮這一因素。

對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作。

料簡的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況

由固體輸送理論可知，在加料段料簡內(nèi)壁上加工出錐度和縱向溝槽并進行強力冷卻?？纱蟠筇岣吖腆w輸送效率。若采用這種結(jié)構(gòu)形式的料簡，設(shè)計單螺桿擠出機時必須在熔融段和均化段采取相應(yīng)措施，力勁注塑機螺桿訂購，使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相匹配。

電機種類和控制方法對擠出過程穩(wěn)定性的影響也不容忽略，近年來國內(nèi)外擠出機主機多采用直流電機或變頻電機，這兩種電機的工作穩(wěn)定性較以往的電磁調(diào)速電機有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流變頻電機代表著新傳動技術(shù)的進步。如今通過采用變頻調(diào)速電到機配以塑料擠出機的專用減速器，力勁注塑機螺桿，螺桿轉(zhuǎn)速波動可控制在0.01%左右。

削減注塑工藝調(diào)整時的影響：非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，在調(diào)整的同時還需調(diào)查工藝參數(shù)改動對色澤的影響，力勁注塑機螺桿生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免運用高注射速度、高背壓等引起強剪切效果的注塑工藝，避免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

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