五興塑料五金(圖)-力勁注塑機螺桿參數(shù)-力勁注塑機螺桿：

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如何預(yù)防注塑機雙合金螺桿出現(xiàn)抱死現(xiàn)象：

1、在進料段冷卻螺桿;

2、增加進料喉的溫度;

3、降低輸送段的溫度;

4、降低計量段的溢度;

5、增大進料喉區(qū)間的間隙。在大多數(shù)情況下，避免抱死問題的zui好方法是減小進料段的桿桿直徑，每毫米至少減少0.002mm。因為大多數(shù)塑料是以顆粒狀進料的，所以，在進料段的開始處增加螺棱間隙不大可能影響擠出機的性能，但這將極大地降低在擠出機機筒或進料喉內(nèi)螺桿抱死的可能性。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，力勁注塑機螺桿生產(chǎn)，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

單螺桿擠出機發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，力勁注塑機螺桿廠家，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，力勁注塑機螺桿，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。

提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，力勁注塑機螺桿價錢，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，單螺桿擠出機中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。

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