輸送元件:輸送元件是螺紋形的,它的功能是用來輸送物料(包括液體物料)。螺槽的形狀可以是矩形的和根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理生成的特殊形狀(嚙合型的),螺紋元件分正向和反向兩種,又可分單頭、雙頭、三頭螺紋元件。
單頭螺紋元件:具有高效的固體輸送能力,一般多用在加料段,以改進(jìn)擠出量受加料量限制以及用于輸送流動(dòng)性差的物料,如低密度物料。一般用在反應(yīng)加工過程中輸送粒度近似水的物料,也可用于排料段,單頭螺紋的輸出能力大于多頭螺紋,扭矩也大于多頭螺紋,其混合特性比多頭螺紋要多。
據(jù)國(guó)外資料報(bào)導(dǎo):在擠出和注射成型加工塑料制品時(shí),經(jīng)常碰到的一個(gè)問題是螺桿、機(jī)筒的迅速磨損和腐蝕,而且不少情況是在半年左右,甚至在二、三個(gè)月的時(shí)間內(nèi),螺桿、機(jī)筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步,這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機(jī)筒的耐磨損耐腐蝕的強(qiáng)化措施進(jìn)行更多、更深入地研究。
進(jìn)入七十年代后,除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外,TPU專用螺桿,愈來愈多地采用例子氮化工藝,采用中碳鋼、合金鋼進(jìn)行鍍鉻地工藝又有明顯地增加;對(duì)螺桿牙棱頂面,甚至整個(gè)螺桿螺旋面進(jìn)行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用,某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿;對(duì)于機(jī)筒來說,則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機(jī)筒本體,力勁注塑機(jī)螺桿,然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。
螺桿泵的維護(hù):
1、切斷電源后,螺桿,應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆?;蚋g性介質(zhì)的泵,停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進(jìn)行清洗,雙合金螺桿,防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì),停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)的介質(zhì),進(jìn)行沖洗,不留殘余介質(zhì),避免滋生細(xì)菌。
4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度,停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),防止泵凍裂。5、泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì),并注入少許潤(rùn)滑油,用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,盡量將轉(zhuǎn)子拆下,涂油脂保護(hù)。
5、橡膠定子不允許日光直接爆嗮或處于零下20°c的環(huán)境,避免損壞,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。7、更換定子時(shí)通常只需將排出室和定子拆下,將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤(rùn)滑油或涂以油脂后再裝上定子。
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