①在一般情況下,機筒不需設(shè)置冷卻沮控系統(tǒng),PE專用螺桿生產(chǎn)廠家,靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高,就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象,使加料困難,甚至不能加料。
②為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件,防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上,應(yīng)在機筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽),并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小,此外,當(dāng)是在較高的速度下加工熱敏性塑料時,PE專用螺桿,則必須對機簡進行冷卻控溫,以防止熱敏性塑料受熱分解。
擠出機螺桿的常見問題:擠出機螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中,主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化,并推動塑料前移,因而螺棱會承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力。
由于長期在苛刻條件下工作,螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大,因此會導(dǎo)致塑料擠出量降低,嚴(yán)重時會產(chǎn)生塑料回流,且塑化效果降低,出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。
擠出機的好壞直接決定物料的分散程度:目前,應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機設(shè)備是雙擠出機螺桿擠出機、單擠出機螺桿擠出機和星型擠出機螺桿擠出機等,雖然擠出機的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不相同,PE專用螺桿規(guī)格,但是設(shè)計目的是一致的,即較大限度地使物料均勻分散。使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,PE專用螺桿加工,以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件;
當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時,應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞;
每次停機超過半小時以上的,盡量關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi),設(shè)置保溫;
使用新塑料時,應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解,停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
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