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擠出機(jī)螺桿的常見問題：擠出機(jī)螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進(jìn)行剪切塑化，PVC專用螺桿參數(shù)，并推動塑料前移，因而螺棱會承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力。

由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時會產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。

擠出機(jī)的好壞直接決定物料的分散程度：目前，PVC專用螺桿訂購，應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機(jī)設(shè)備是雙擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)、單擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)和星型擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)等，雖然擠出機(jī)的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不相同，但是設(shè)計目的是一致的，即較大限度地使物料均勻分散。

螺桿式注塑機(jī)與柱塞式注塑機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、螺桿式預(yù)塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。

2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。

柱塞式注塑機(jī)是用柱塞依次把落入機(jī)筒中的原料推向機(jī)筒前端的塑化空腔內(nèi)，PVC專用螺桿價錢，空腔內(nèi)原料依靠機(jī)筒外圍加熱器提供熱量，塑化成熔融狀態(tài)，然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內(nèi)，冷卻成型。

螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞式注塑機(jī)相同，PVC專用螺桿，不同之處只是把機(jī)筒內(nèi)的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。

擠出螺桿在不停地作業(yè)過程中，其內(nèi)部零件避免不了有所磨損，然后直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。針對這一不好的現(xiàn)象，相關(guān)行業(yè)提出了要對擠出螺桿進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)。那么擠出螺桿維護(hù)保養(yǎng)的工作內(nèi)容有哪些呢？接下來我們一起了解一下！

擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，分為日常保養(yǎng)和定時保養(yǎng)。擠出機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容，就是擠出機(jī)出產(chǎn)操作中的作業(yè)程序規(guī)則和操作注意事項(xiàng)，要求操作工一定要認(rèn)真執(zhí)行。

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