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擠出機(jī)螺桿機(jī)筒加熱功率：在確定機(jī)筒的加熱功率時(shí)，除了應(yīng)考慮滿足塑化時(shí)所需的熱量外，還需滿足注射成型機(jī)生產(chǎn)率的要求，擠出機(jī)螺桿供應(yīng)，保證機(jī)筒具有足夠快的升溫速度。機(jī)器加熱的升溫時(shí)間對(duì)小型機(jī)器不超過30min，而對(duì)大、中型機(jī)器一般在1h左右。

擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的冷卻：在一般情況下，擠出機(jī)螺桿廠家，機(jī)筒不需設(shè)置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進(jìn)料口的溫度過高，就會(huì)在進(jìn)料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。

長(zhǎng)徑比是擠出機(jī)螺桿重要的參數(shù)，擠出機(jī)螺桿規(guī)格，選用有一定的技巧，要正確選用螺桿長(zhǎng)徑比，需要了解長(zhǎng)徑比（L/D）在擠出過程所起到的作用。

在螺桿轉(zhuǎn)速（n）一定的條件下，長(zhǎng)徑比增大，意味著物料在螺桿中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間增加，有利于塑料的塑化和混合，可減少熔料的逆流和漏流，提高生產(chǎn)能力。螺桿長(zhǎng)徑比的選取要根據(jù)被加工物料的性能和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來考慮。

擠出機(jī)螺桿的常見問題：擠出機(jī)螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，擠出機(jī)螺桿，主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱會(huì)承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力。

由于長(zhǎng)期在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會(huì)導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。

擠出機(jī)的好壞直接決定物料的分散程度：目前，應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機(jī)設(shè)備是雙擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)、單擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)和星型擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)等，雖然擠出機(jī)的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不相同，但是設(shè)計(jì)目的是一致的，即較大限度地使物料均勻分散。


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