注塑機(jī)螺桿在注塑生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，一旦出現(xiàn)問題，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，怎么解決就成為了重要的問題。下面是注塑機(jī)螺桿出現(xiàn)的常見問題及解決方法。

一、注塑機(jī)螺桿出現(xiàn)打滑問題

當(dāng)注塑機(jī)螺桿出現(xiàn)打滑的問題時(shí)一般是因?yàn)樽⑺軝C(jī)螺桿在預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)，注塑機(jī)螺桿也會(huì)發(fā)生打滑。如果注塑機(jī)螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。

注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法有兩種：第1種辦法是加人少量物料對機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗，同時(shí)檢査一下熔融溫度，停留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值；第二種辦法是注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

二、注塑機(jī)螺桿不下料問題

注塑生產(chǎn)的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)卻不下料的情況，也就不能完成正常生產(chǎn)，注塑機(jī)螺桿不下料常見原因及解決辦法：

1.溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞；

2.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑；

3.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)；

4.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象，塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)；

5.螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送；

6.塑料中回料添加太多；

7.新?lián)Q的注塑機(jī)螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)；

8.塑料粒太大，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，只需將塑料再次粉碎。